Los beneficios y limitaciones del moldeo por inyección

Las ventajas del moldeo por inyección sobre el moldeo por fundición a presión se han debatido desde que se introdujo por primera vez el primer proceso en la década de 1930.Hay beneficios, pero también limitaciones en el método, y eso, principalmente, se basa en la necesidad.Los fabricantes de equipos originales (OEM) y otros consumidores que confían en las piezas moldeadas para producir sus productos buscan factores como la calidad, la durabilidad y la asequibilidad para decidir qué piezas moldeadas se adaptan mejor a sus necesidades.

¿QUÉ ES EL MOLDEO POR INYECCIÓN?

El moldeo por inyección es un método para crear piezas o productos terminados al forzar el plástico fundido en un molde y dejar que se endurezca.Los usos de estas piezas varían tanto como la variedad de productos elaborados a partir del proceso.Dependiendo de su uso, las piezas moldeadas por inyección pueden pesar desde unas pocas onzas hasta cientos o miles de libras.En otras palabras, desde partes de computadoras, botellas de refrescos y juguetes, hasta partes de camiones, tractores y automóviles.

QUE ES LA FUNDICION A PRESION

La fundición a presión es un proceso de fabricación para producir piezas de metal con superficies lisas o texturizadas, de dimensiones precisas y bien definidas.Se logra forzando el metal fundido a alta presión en matrices de metal reutilizables.El proceso a menudo se describe como la distancia más corta entre la materia prima y el producto terminado.El término "fundición a presión" también se usa para describir la pieza terminada.

 

MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO VS.FUNDICIÓN A PRESIÓN

El método de moldeo por inyección se inspiró originalmente en la fundición a presión, un procedimiento similar en el que el metal fundido se fuerza en un molde para producir piezas para productos manufacturados.Sin embargo, en lugar de utilizar resinas plásticas para producir piezas, la fundición a presión utiliza principalmente metales no ferrosos como zinc, aluminio, magnesio y latón.Aunque casi cualquier pieza se puede fundir de casi cualquier metal, el aluminio se ha convertido en uno de los más populares.Tiene un punto de fusión bajo, lo que lo hace fácilmente maleable para moldear piezas.Los troqueles son más resistentes que los moldes utilizados en el proceso de troquelado permanente para resistir las inyecciones de alta presión, que pueden ser de 30 000 psi o más.El proceso de alta presión produce una estructura duradera de grado fino con resistencia a la fatiga.Debido a esto, el uso de fundición a presión varía desde motores y piezas de motores hasta ollas y sartenes.

 

Beneficios de la fundición a presión

La fundición a presión es ideal si las necesidades de su empresa son piezas de metal resistentes, duraderas y producidas en serie, como cajas de conexiones, pistones, culatas y bloques de motores, o hélices, engranajes, bujes, bombas y válvulas.
Fuerte
Durable
Fácil de producir en masa

 

Limitaciones de fundición a presión

Sin embargo, posiblemente, aunque la fundición a presión tiene sus beneficios, hay una serie de limitaciones en el método a considerar.
Tamaños de piezas limitados (máximo de alrededor de 24 pulgadas y 75 libras)
Altos costos iniciales de herramientas
Los precios de los metales pueden fluctuar significativamente
El material de desecho aumenta los costos de producción

 

Beneficios del moldeo por inyección

Los beneficios del moldeo por inyección han ganado popularidad a lo largo de los años debido a las ventajas que ofrece sobre los métodos tradicionales de fabricación de fundición a presión.Es decir, la inmensa cantidad y variedad de productos asequibles y de bajo costo que se fabrican con plásticos en la actualidad son prácticamente ilimitadas.También hay requisitos mínimos de acabado.
Ligero
Resistente a impactos
Resistente a la corrosión
Resistente al calor
Bajo costo
Requisitos mínimos de acabado

 

Baste decir que la elección del método de moldeo a utilizar estará determinada en última instancia por la intersección de la calidad, la necesidad y la rentabilidad.Hay beneficios y limitaciones en cada método.El método a utilizar (moldeo RIM, moldeo por inyección tradicional o fundición a presión para la producción de piezas) estará determinado por las necesidades de su OEM.

Osborne Industries, Inc., utiliza el proceso de moldeo por inyección de reacción (RIM) en lugar de las prácticas tradicionales de moldeo por inyección debido a sus costos, durabilidad y flexibilidad de producción aún más bajos que el método ofrece a los OEM.El moldeado RIM es adecuado para el uso de plásticos termoestables en lugar de los termoplásticos utilizados en el moldeo por inyección tradicional.Los plásticos termoestables son livianos, excepcionalmente fuertes y resistentes a la corrosión, y son especialmente ideales para piezas que se usan en aplicaciones de temperaturas extremas, altas temperaturas o altamente corrosivas.Los costos de producción de piezas de RIM también son bajos, incluso con tiradas de volumen intermedio y bajo.Una de las principales ventajas del moldeo por inyección de reacción es que permite la producción de piezas grandes, como paneles de instrumentos de vehículos, techos de torres de celdas de cloro o guardabarros de camiones y remolques.