La reacción de curado del molde de inyección de silicona líquida se produce a una temperatura del molde de 120 ~ 150.℃, el control de la temperatura del molde esmuy importante:

La temperatura de la superficie del moldenecesito ser estable:

If  tla temperatura de la superficieis Si la temperatura es demasiado alta, los productos se quemarán, la línea de separación se agrietará, los productos se volverán quebradizos, etc.
IFla sLa temperatura de la superficie es demasiado baja, la velocidad de curado del adhesivo es lenta, habrá productos que no se podrán desmoldar y otros problemas de calidad;

La temperatura del molde debe calentarse.igualmente

If El calentamiento del molde no esigualmenteLa diferencia de temperatura es grande. to provoca inestabilidad en el flujo del material de caucho, fácil aparición de aire, insatisfacción con la inyección y otros fenómenos;

La ubicación decalentador:

Debe mantenerse una distancia suficiente entre el calentador y la línea de separación para evitar que la pieza se deforme y se tuerza, lo que podría provocar la formación de rebabas en el producto terminado.

Comparación de métodos de calefacción con control de temperatura modal

Calentamiento de la resistencia calefactora:
La varilla calefactora se perfora con un taladro de cañón. El espacio entre la varilla y el orificio provoca una transferencia de calor desigual, y la varilla es propensa a dañarse. Además, varios grupos de varillas calefactoras comparten un mismo sensor de temperatura, por lo que no se detectan los daños en la varilla y la temperatura del molde es irregular. Elija con cuidado.

Placa calefactora:
La placa calefactora está diseñada en la parte inferior del núcleo del chip, cerca del mismo. Cuenta con detección de temperatura independiente y un diseño de circuito cerrado para garantizar un control preciso y una temperatura uniforme.usos