Además de sus características de rendimiento superiores, los productos de silicona tienen otra ventaja: la variedad de colores disponibles, lo que los hace más competitivos. Pero, ¿cómo se realiza la combinación de colores para los productos de silicona?

La solución de tonificación

El método consiste en disolver el caucho de silicona en un buen disolvente para obtener una solución de cierta concentración, mezclar uniformemente el agente de composición del caucho de silicona (excepto el azufre) con el agente de composición del caucho (excepto el azufre), secar el disolvente a una temperatura determinada y, finalmente, añadir azufre al mezclador de caucho. Presenta complejidad, dispersión irregular, diferencias de color, dificultad para recuperar el disolvente, contaminación ambiental y menor uso.

Mezcla de colores

En los productos de silicona actuales, el método de coloración más común consiste en añadir el colorante directamente al portador, o mezclarlo primero con el portador y luego añadirlo al material de caucho, revolviéndolo uniformemente con una mezcladora de caucho para obtener el color del caucho de silicona. Los métodos se dividen en los siguientes tipos.

Color del polvo

En la mezcladora, el polvo y las partículas pequeñas se añaden directamente a la goma de silicona para su mezcla. Sus ventajas son la sencillez de operación y el bajo coste, pero genera polvo, contamina el medio ambiente y dificulta la dispersión uniforme. Además, puede causar diferencias de color; si las partículas son demasiado gruesas, también pueden producirse manchas, rayas o contaminación cromática, entre otros problemas, lo que limita su uso.

Color de la pasta

Primero, el tóner se mezcla con un agente compuesto líquido (como un plastificante), se muele hasta obtener una pasta o lodo con una máquina de tres rodillos y luego se agrega al producto de caucho de silicona en una proporción fija. Este método evita la dispersión de polvo y favorece la uniformidad del color y la dispersión del tóner en el caucho. Sin embargo, el contenido de tóner en la pasta de color es bajo, el color no es intenso, y presenta problemas de transporte y pérdidas, además de inconvenientes para el usuario.

Color de la partícula

Actualmente, existen dos métodos principales para preparar tóner. Al igual que con otros métodos de granulación de agentes compuestos en polvo, el tóner en polvo se infiltra primero con un surfactante y luego se granula mediante extrusión por fusión de cera o resina. El segundo método consiste en infiltrar el tóner con surfactantes y luego refinar las partículas de tóner mediante fuerza mecánica para obtener una dispersión de cierta concentración, que posteriormente se mezcla con látex por coprecipitación, y tras el secado, se granula por laminación. El tóner granulado es fácil de usar, presenta buena dispersión, no genera polvo, no contamina el medio ambiente, tiene un color brillante y uniforme, y no presenta diferencias de color, lo que lo convierte en un método de tóner de color muy prometedor. Sin embargo, el proceso de preparación complejo y el alto costo del tóner en partículas limitan su amplia aplicación.

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