ABS: acrilonitrilo butadieno estireno

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un plástico que es un terpolímero, un polímero que consta de tres monómeros diferentes. El ABS se fabrica polimerizando estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. El acrilonitrilo es un monómero sintético compuesto de propileno y amoníaco, mientras que el butadieno es un hidrocarburo de petróleo y el monómero de estireno se obtiene mediante la deshidrogeneración de etilbenceno. La deshidrogenación es una reacción química que implica la eliminación de hidrógeno de una molécula orgánica y es lo contrario de la hidrogenación. La deshidrogenación convierte los alcanos, que son relativamente inertes y, por lo tanto, de bajo valor, en olefinas (incluidos los alquenos), que son reactivos y, por lo tanto, más valiosos. Los procesos de deshidrogeneración se utilizan ampliamente para producir aromáticos y estireno en la industria petroquímica. Hay dos tipos: uno es para la extrusión de formas y el otro es un termoplástico utilizado para productos moldeados. Los compuestos de ABS suelen ser medio estireno y el resto equilibrado entre butadieno y acrilonitrilo. El ABS se combina bien con otros materiales como el cloruro de polivinilo, el policarbonato y las polisulfonas. Estas mezclas permiten una amplia gama de características y aplicaciones.

Históricamente, el ABS se desarrolló por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial como reemplazo del caucho. Aunque no fue útil en esa aplicación, estuvo ampliamente disponible para aplicaciones comerciales en la década de 1950. Hoy en día, el ABS se utiliza en un grupo diverso de aplicaciones, incluidos los juguetes. Por ejemplo, los bloques LEGO® están hechos de él porque es liviano y muy duradero. Además, el moldeado a altas temperaturas mejora el brillo y la resistencia al calor del material, mientras que el moldeado a bajas temperaturas da como resultado una alta resistencia y resistencia al impacto.

El ABS es amorfo, lo que significa que no tiene una temperatura de fusión real, sino una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 105 ° C o 221 ° F. Tiene una temperatura de servicio continuo recomendada de -20 ° C a 80 ° C (-4 ° F a 176 ° F). Es inflamable cuando se expone a altas temperaturas como las producidas por una llama abierta. Primero se derretirá, luego hervirá y luego estallará en intensas llamas calientes a medida que el plástico se vaporiza. Sus ventajas son que tiene una alta estabilidad dimensional y exhibe tenacidad incluso a bajas temperaturas. Otra desventaja es que al quemar ABS se producirá una alta generación de humo.

El ABS es muy resistente a los productos químicos. Resiste ácidos acuosos, álcalis y ácidos fosfóricos, alcoholes clorhídricos concentrados y aceites animales, vegetales y minerales. Pero el ABS es severamente atacado por algunos solventes. El contacto prolongado con disolventes aromáticos, cetonas y ésteres no da buenos resultados. Tiene una resistencia a la intemperie limitada. Cuando el ABS se quema, genera una gran cantidad de humo. La luz solar también degrada el ABS. Su aplicación en el botón de liberación del cinturón de seguridad de los automóviles provocó las retiradas más grandes y costosas de la historia de los EE. UU. El ABS es resistente a una amplia variedad de sustancias, incluidos ácidos concentrados, ácidos diluidos y álcalis. Se comporta mal con hidrocarburos aromáticos y halogenados.

Las características más importantes del ABS son la resistencia al impacto y la tenacidad. Además, el ABS se puede procesar para que la superficie sea brillante. Los jugueteros lo utilizan por estas cualidades. Por supuesto, como se mencionó, uno de los usuarios más conocidos de ABS es LEGO® por sus coloridos y brillantes bloques de construcción de juguetes. También se utiliza para fabricar instrumentos musicales, cabezas de palos de golf, dispositivos médicos para el acceso a la sangre, cascos protectores, canoas de aguas bravas, equipaje y estuches de transporte.

¿El ABS es tóxico?

El ABS es relativamente inofensivo porque no tiene carcinógenos conocidos y no se conocen efectos adversos para la salud relacionados con la exposición al ABS. Dicho esto, el ABS generalmente no es adecuado para implantes médicos.

¿Cuáles son las propiedades del ABS?

El ABS es muy resistente estructuralmente, por lo que se utiliza en cosas como carcasas de cámaras, carcasas protectoras y embalajes. Si necesita un plástico rígido, resistente y económico que resista bien los impactos externos, el ABS es una buena opción.