La siguiente es una selección de materiales plásticos que se procesan regularmente en nuestras instalaciones de fabricación. Seleccione los nombres de los materiales a continuación para obtener una breve descripción y acceso a los datos de la propiedad.
1) ABS
El acrilonitrilo butadieno estireno es un copolímero elaborado mediante la polimerización de estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. El estireno le da al plástico una superficie brillante e impermeable. El butadieno, una sustancia gomosa, proporciona elasticidad incluso a bajas temperaturas. Se pueden realizar diversas modificaciones para mejorar la resistencia al impacto, la tenacidad y la resistencia al calor. El ABS se utiliza para fabricar productos moldeados, rígidos y livianos, como tuberías, instrumentos musicales, cabezas de palos de golf, partes de carrocería de automóviles, cubiertas de ruedas, recintos, cascos protectores y juguetes, incluidos los ladrillos Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
El acetal es un polímero termoplástico fabricado mediante la polimerización de formaldehído. Las láminas y varillas hechas de este material poseen alta resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y tenacidad. El acetal se utiliza en piezas de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y excelente estabilidad dimensional. El acetal tiene alta resistencia a la abrasión, alta resistencia al calor, buenas propiedades eléctricas y dieléctricas y baja absorción de agua. Muchos grados también son resistentes a los rayos UV.
Grados: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
El CPVC se fabrica mediante la cloración de resina de PVC y se utiliza principalmente para producir tuberías. El CPVC comparte muchas propiedades con el PVC, incluida la baja conductividad y la excelente resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. El cloro adicional en su estructura también lo hace más resistente a la corrosión que el PVC. Mientras que el PVC comienza a ablandarse a temperaturas superiores a 140 ° F (60 ° C), el CPVC es útil a temperaturas de 180 ° F (82 ° C). Como el PVC, el CPVC es ignífugo. El CPVC es fácil de trabajar y se puede utilizar en tuberías de agua caliente, tuberías de cloro, tuberías de ácido sulfúrico y cubiertas de cables eléctricos de alta presión.
4) ECTFE (Halar®)
Un copolímero de etileno y clorotrifluoroetileno, ECTFE (Halar®) es un polímero parcialmente fluorado semicristalino procesable en estado fundido. ECTFE (Halar®) es particularmente adecuado para su uso como material de revestimiento en aplicaciones de protección y anticorrosión gracias a su combinación única de propiedades. Ofrece alta resistencia al impacto, química y a la corrosión en un amplio rango de temperatura, alta resistividad y baja constante dieléctrica. También tiene excelentes propiedades criogénicas.
5) ETFE (Tefzel®)
El etileno tetrafluoroetileno, ETFE, un plástico a base de flúor, fue diseñado para tener una alta resistencia a la corrosión y resistencia en un amplio rango de temperaturas. ETFE es un polímero y su nombre de origen es poli (eteno-co-tetrafluoroeteno). ETFE tiene una temperatura de fusión relativamente alta, excelentes propiedades químicas, eléctricas y de resistencia a la radiación de alta energía. La resina ETFE (Tefzel®) combina una dureza mecánica superior con una inercia química excepcional que se acerca a la de las resinas fluoroplásticas de PTFE (Teflon®).
6) Comprometerse
La poliolefina Engage es un material elastómero, lo que significa que es resistente y resistente a la vez que flexible. El material tiene una excelente resistencia al impacto, baja densidad, peso ligero, menor contracción y excelente resistencia al fundido y procesabilidad.
7) FEP
FEP es muy similar en composición a los fluoropolímeros PTFE y PFA. Tanto el FEP como el PFA comparten las útiles propiedades del PTFE de baja fricción y no reactividad, pero son más fáciles de moldear. El FEP es más suave que el PTFE y se funde a 500 ° F (260 ° C); es muy transparente y resistente a la luz solar. En términos de resistencia a la corrosión, FEP es el único otro fluoropolímero fácilmente disponible que puede igualar la propia resistencia del PTFE a los agentes cáusticos, ya que es una estructura pura de carbono-flúor y completamente fluorada. Una propiedad notable del FEP es que es muy superior al PTFE en algunas aplicaciones de revestimiento que implican exposición a detergentes.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 es un sistema de resina epoxi laminada de fibra de vidrio dieléctrica de grado eléctrico combinado con un sustrato de tela de vidrio. G10 / FR4 ofrece una excelente resistencia química, clasificaciones de llama y propiedades eléctricas tanto en condiciones secas como húmedas. También presenta alta resistencia a la flexión, impacto, mecánica y adherencia a temperaturas de hasta 266 ° F (130 ° C). G10 / FR4 es adecuado para aplicaciones estructurales, electrónicas y eléctricas, así como para placas de circuito impreso.
9) LCP
Los polímeros de cristal líquido son materiales termoplásticos de alto punto de fusión. LCP exhibe propiedades hidrofóbicas naturales que limitan la absorción de humedad. Otro rasgo natural de LCP es su capacidad para soportar dosis significativas de radiación sin degradación de las propiedades físicas. En términos de empaque de chips y componentes electrónicos, los materiales LCP exhiben valores de coeficiente de expansión térmica (CTE) bajos. Sus principales usos son como carcasas eléctricas y electrónicas debido a su alta temperatura y resistencia eléctrica.
10) nailon
El nailon 6/6 es un nailon de uso general que se puede moldear y extruir. El nailon 6/6 tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. Tiene un punto de fusión mucho más alto y una temperatura de uso intermitente más alta que el Nylon 6 fundido. Es fácil de teñir. Una vez teñido, exhibe una solidez del color superior y es menos susceptible a la decoloración de la luz solar y el ozono y al amarilleo del óxido nitroso. Se utiliza con frecuencia cuando se requiere un material de bajo costo, alta resistencia mecánica, rígido y estable. Es uno de los plásticos más populares disponibles. El nailon 6 es mucho más popular en Europa, mientras que el nailon 6/6 es muy popular en los EE. UU. El nailon también se puede moldear rápidamente y en secciones muy delgadas, ya que pierde su viscosidad en un grado notable cuando se moldea. El nailon no resiste bien la humedad y los entornos acuosos.
El nailon 4/6 se utiliza principalmente en rangos de temperatura más altos donde se requieren rigidez, resistencia a la fluencia, estabilidad térmica continua y resistencia a la fatiga. Por lo tanto, el Nylon 46 es adecuado para aplicaciones de alta calidad en la ingeniería de plantas, la industria eléctrica y en aplicaciones automotrices bajo el capó. Es más caro que el nailon 6/6, pero también es un material muy superior que resiste el agua mucho mejor que el nailon 6/6.
Grados: - 4/6 30% relleno de vidrio, estabilizado al calor 4/6 30% relleno de vidrio, resistente al fuego, estabilizado al calor - 6/6 Natural - 6/6 Negro - 6/6 Super Tough
11) PAI (Torlon®)
PAI (poliamida-imida) (Torlon®) es un plástico de alta resistencia con la mayor resistencia y rigidez de cualquier plástico hasta 275 ° C (525 ° F). Tiene una excelente resistencia al desgaste, la fluencia y los productos químicos, incluidos los ácidos fuertes y la mayoría de los productos químicos orgánicos, y es ideal para entornos de servicio severos. Torlon se usa generalmente para fabricar tornillería y sujetadores de aeronaves, componentes mecánicos y estructurales, componentes de transmisión y tren motriz, así como revestimientos, compuestos y aditivos. Puede ser moldeado por inyección pero, como la mayoría de los plásticos termoendurecibles, debe ser poscurado en un horno. Su procesamiento relativamente complicado hace que este material sea caro, en particular en formas de stock.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) proporciona una combinación única de resistencia y estética, lo que lo hace ideal para piezas complejas que requieren tanto resistencia general como una superficie lisa y hermosa. Los compuestos PARA (IXEF®) normalmente contienen entre un 50 y un 60% de refuerzo de fibra de vidrio, lo que les confiere una resistencia y rigidez notables. Lo que los hace únicos es que incluso con cargas elevadas de vidrio, la superficie lisa y rica en resina ofrece un acabado sin vidrio de alto brillo que es ideal para pintar, metalizar o producir una cubierta reflectante de forma natural. Además, PARA (IXEF®) es una resina de flujo extremadamente alto, por lo que puede llenar fácilmente paredes tan delgadas como 0,5 mm, incluso con cargas de vidrio de hasta el 60%.
13) PBT
El tereftalato de polibutileno (PBT) es un polímero termoplástico de ingeniería que se utiliza como aislante en las industrias eléctrica y electrónica. Es un polímero termoplástico (semi) cristalino y un tipo de poliéster. PBT es resistente a los solventes, se encoge muy poco durante el conformado, es mecánicamente fuerte, resistente al calor hasta 302 ° F (150 ° C) (o 392 ° F (200 ° C) con refuerzo de fibra de vidrio) y se puede tratar con retardantes de llama para hacerlo incombustible.
PBT está estrechamente relacionado con otros poliésteres termoplásticos. En comparación con el PET (tereftalato de polietileno), el PBT tiene una resistencia y rigidez ligeramente más bajas, una resistencia al impacto ligeramente mejor y una temperatura de transición vítrea ligeramente más baja. PBT y PET son sensibles al agua caliente por encima de 60 ° C (140 ° F). PBT y PET necesitan protección UV si se usan al aire libre.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, anteriormente llamado por su nombre comercial original, KEL-F®, tiene mayor resistencia a la tracción y menor deformación bajo carga que otros fluoropolímeros. Tiene una temperatura de transición vítrea más baja que otros fluoropolímeros. Como la mayoría o todos los demás fluoropolímeros, es inflamable. PCTFE realmente brilla en temperaturas criogénicas, ya que conserva su flexibilidad hasta -200 ° F (-129®C) o más. No absorbe la luz visible pero es susceptible a la degradación causada por la exposición a la radiación. El PCTFE es resistente a la oxidación y tiene un punto de fusión relativamente bajo. Al igual que otros fluoropolímeros, se utiliza con frecuencia en aplicaciones que requieren cero absorción de agua y buena resistencia química.
15) PEEK
PEEK es una alternativa de alta resistencia a los fluoropolímeros con una temperatura superior de uso continuo de 480 ° F (250 ° C). PEEK exhibe excelentes propiedades mecánicas y térmicas, inercia química, resistencia a la fluencia a altas temperaturas, muy baja inflamabilidad, resistencia a la hidrólisis y resistencia a la radiación. Estas propiedades hacen que PEEK sea un producto preferido en las industrias de procesamiento químico, de semiconductores, automotriz y aeronáutica. PEEK se utiliza para aplicaciones de soporte de carga y desgaste, como asientos de válvulas, engranajes de bombas y placas de válvulas de compresores.
Grados: Sin relleno, relleno de vidrio corto al 30%
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) es un material plástico semitransparente de alta temperatura con una resistencia y rigidez extremadamente altas. PEI es resistente al agua caliente y al vapor y puede soportar ciclos repetidos en un autoclave de vapor. PEI tiene propiedades eléctricas sobresalientes y una de las rigideces dieléctricas más altas de cualquier material termoplástico disponible comercialmente. A menudo se usa en lugar de polisulfona cuando se requiere resistencia, rigidez o resistencia a la temperatura superiores. PEI está disponible en grados con relleno de vidrio con mayor resistencia y rigidez. Es otro plástico que encuentra muchos usos bajo el capó en camiones y automóviles. Ultem 1000® no tiene vidrio, mientras que Ultem 2300® está relleno con un 30% de fibra de vidrio corta.
Grados: Ultem 2300 y 1000 en negro y natural
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® es un poliéster termoplástico semicristalino no reforzado a base de tereftalato de polietileno (PET-P). Está fabricado con resinas patentadas fabricadas por Quadrant. Solo Quadrant puede ofrecer Ertalyte®. Se caracteriza por tener la mejor estabilidad dimensional junto con una excelente resistencia al desgaste, un bajo coeficiente de fricción, alta resistencia y resistencia a soluciones moderadamente ácidas. Las propiedades de Ertalyte® lo hacen especialmente adecuado para la fabricación de piezas mecánicas de precisión que son capaces de soportar altas cargas y duraderas condiciones de desgaste. La temperatura de servicio continuo de Ertalyte® es de 210 ° F (100 ° C) y su punto de fusión es casi 150 ° F (66 ° C) más alto que el de los acetales. Conserva significativamente más de su resistencia original hasta 180 ° F (85 ° C) que el nailon o el acetal.
18) PFA
Los perfluoroalcoxi alcanos o PFA son fluoropolímeros. Son copolímeros de tetrafluoroetileno y perfluoroéteres. En cuanto a sus propiedades, estos polímeros son similares al politetrafluoroetileno (PTFE). La gran diferencia es que los sustituyentes alcoxi permiten que el polímero se procese en estado fundido. A nivel molecular, el PFA tiene una longitud de cadena más pequeña y un entrelazamiento de cadena más alto que otros fluoropolímeros. También contiene un átomo de oxígeno en las ramas. Esto da como resultado un material que es más translúcido y tiene un flujo mejorado, resistencia a la fluencia y estabilidad térmica cercana o superior al PTFE.
19) Policarbonato (PC)
El polímero de policarbonato amorfo ofrece una combinación única de rigidez, dureza y tenacidad. Presenta excelentes propiedades de resistencia a la intemperie, fluencia, impacto, ópticas, eléctricas y térmicas. Disponible en muchos colores y efectos, fue desarrollado originalmente por GE Plastics, ahora SABIC Innovative Plastics. Por su extraordinaria resistencia al impacto, es el material para cascos de todo tipo y para los sustitutos del vidrio a prueba de balas. Es, junto con el nailon y el Teflon®, uno de los plásticos más populares.
20) Polietersulfona (PES)
PES (polietersulfona) (Ultrason®) es un termoplástico de ingeniería transparente, resistente al calor y de alto rendimiento. PES es un material resistente, rígido y dúctil con una excelente estabilidad dimensional. Tiene buenas propiedades eléctricas y resistencia química. Los PES pueden soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas en el aire y el agua. El PES se utiliza en aplicaciones eléctricas, carcasas de bombas y mirillas. El material también se puede esterilizar para su uso en aplicaciones médicas y de servicios alimentarios. Junto con algunos otros plásticos como PEI (Ultem®), es relativamente transparente a la radiación.
21) Polietileno (PE)
El polietileno se puede usar para películas, empaques, bolsas, tuberías, aplicaciones industriales, contenedores, empaques de alimentos, laminados y revestimientos. Es muy resistente al impacto, de baja densidad y presenta buena tenacidad y buena resistencia al impacto. Puede usarse en una amplia variedad de métodos de procesamiento de termoplásticos y es particularmente útil donde se requiere resistencia a la humedad y bajo costo.
HD-PE es un termoplástico de polietileno. El HD-PE es conocido por su gran relación resistencia / densidad. Aunque la densidad del HD-PE es solo marginalmente más alta que la del polietileno de baja densidad, el HD-PE tiene poca ramificación, lo que le confiere fuerzas intermoleculares y resistencia a la tracción más fuertes que el LD-PE. La diferencia de resistencia supera la diferencia de densidad, lo que le da al HD-PE una resistencia específica más alta. También es más duro y más opaco y puede soportar temperaturas algo más altas (248 ° F (120 ° C) por períodos cortos, 230 ° F (110 ° C) continuamente). HD-PE se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.
Grados: HD-PE, LD-PE
22) Polipropileno (PP)
El polipropileno es un polímero termoplástico que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluidos envases, textiles (por ejemplo, cuerdas, ropa interior térmica y alfombras), material de oficina, piezas de plástico y envases reutilizables, equipos de laboratorio, altavoces, componentes de automoción y billetes de polímero. Un polímero de adición saturado hecho del monómero propileno, es robusto e inusualmente resistente a muchos solventes químicos, bases y ácidos.
Grados: 30% relleno de vidrio, sin relleno
23) Poliestireno (PS)
El poliestireno (PS) es un polímero aromático sintético elaborado a partir del monómero estireno. El poliestireno puede ser sólido o espumado. El poliestireno de uso general es transparente, duro y bastante quebradizo. Es una resina económica por unidad de peso. El poliestireno es uno de los plásticos más utilizados, y la escala de su producción es de varios miles de millones de kilogramos por año.
24) Polisulfona (PSU)
Esta resina termoplástica de alto rendimiento se destaca por su capacidad para resistir la deformación bajo carga en una amplia gama de temperaturas y condiciones ambientales. Puede desinfectarse eficazmente con técnicas de esterilización estándar y agentes de limpieza, permaneciendo resistente y duradero en agua, vapor y entornos químicamente agresivos. Esta estabilidad hace que este material sea ideal para aplicaciones en las industrias médica, farmacéutica, aeronáutica y aeroespacial y de procesamiento de alimentos, ya que se puede irradiar y esterilizar en autoclave.
25) Poliuretano
El poliuretano sólido es un material elastomérico de propiedades físicas excepcionales que incluyen dureza, flexibilidad y resistencia a la abrasión y la temperatura. El poliuretano tiene un amplio rango de dureza, desde goma suave hasta bola de boliche dura. El uretano combina la dureza del metal con la elasticidad del caucho. Las piezas fabricadas con elastómeros de uretano suelen durar más que el caucho, la madera y los metales de 20 a 1. Otras características del poliuretano incluyen una vida útil extremadamente alta, una alta capacidad de carga y una excelente resistencia a la intemperie, el ozono, la radiación, el aceite, la gasolina y la mayoría de los disolventes.
26) EPI (Noryl®)
La familia Noryl® de resinas PPE modificadas consta de mezclas amorfas de resina de éter de polifenileno PPO y poliestireno. Combinan los beneficios inherentes de la resina PPO, como alta resistencia al calor asequible, buenas propiedades eléctricas, excelente estabilidad hidrolítica y la capacidad de usar paquetes FR no halógenos, con excelente estabilidad dimensional, buena capacidad de proceso y baja gravedad específica. Las aplicaciones típicas de las resinas PPE (Noryl®) incluyen componentes de bombas, HVAC, ingeniería de fluidos, embalaje, piezas de calefacción solar, gestión de cables y teléfonos móviles. También se moldea maravillosamente.
27) PPS (Ryton®)
El sulfuro de polifenileno (PPS) ofrece la resistencia más amplia a los productos químicos de cualquier plástico de ingeniería de alto rendimiento. De acuerdo con la literatura de su producto, no tiene solventes conocidos por debajo de 392 ° F (200 ° C) y es inerte al vapor, bases fuertes, combustibles y ácidos. Sin embargo, existen algunos disolventes orgánicos que lo obligarán a ablandarse y agrietarse. La absorción mínima de humedad y un coeficiente muy bajo de expansión térmica lineal, combinados con una fabricación que alivia el estrés, hacen que el PPS sea ideal para componentes mecanizados de tolerancia precisa.
28) PPSU (Radel®)
PPSU es una polifenilsulfona transparente que ofrece una estabilidad hidrolítica excepcional y una dureza superior a otras resinas de ingeniería de alta temperatura disponibles comercialmente. Esta resina también ofrece altas temperaturas de deflexión y una excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental. Se utiliza para aplicaciones de automoción, odontología y servicios alimentarios, así como para artículos hospitalarios y aparatos médicos.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE es un fluoropolímero sintético de tetrafluoroetileno. Es hidrófobo y se utiliza como revestimiento antiadherente para sartenes y otros utensilios de cocina. Es muy no reactivo y se utiliza a menudo en contenedores y tuberías para productos químicos reactivos y corrosivos. PTFE tiene excelentes propiedades dieléctricas y una alta temperatura de fusión. Tiene baja fricción y se puede utilizar para aplicaciones donde se necesita la acción de deslizamiento de las piezas, como cojinetes lisos y engranajes. El PTFE tiene una amplia variedad de otras aplicaciones, incluidas balas de recubrimiento y uso en equipos médicos y de laboratorio. Dados sus múltiples usos, que incluyen todo, desde un aditivo hasta recubrimientos, hasta sus usos para engranajes, sujetadores y más, es, junto con el nailon, uno de los polímeros más utilizados.
30) PVC
El PVC se usa comúnmente para electrodomésticos de alambre y cable, electrodomésticos médicos / sanitarios, tubos, revestimientos de cables y electrodomésticos de automoción. Tiene buena flexibilidad, es retardante de llama y tiene buena estabilidad térmica, un alto brillo y un contenido bajo (o nulo) de plomo. El homopolímero puro es duro, quebradizo y difícil de procesar, pero se vuelve flexible cuando se plastifica. Los compuestos de moldeo de cloruro de polivinilo se pueden extruir, moldear por inyección, moldear por compresión, calandrar y moldear por soplado para formar una gran variedad de productos rígidos o flexibles. Debido a su amplio uso como tuberías de aguas residuales interiores y subterráneas, cada año se producen miles y miles de toneladas de PVC.
31) PVDF (Kynar®)
Las resinas PVDF se utilizan en las industrias de energía, energías renovables y procesamiento químico por su excelente resistencia a la temperatura, los productos químicos agresivos y la radiación nuclear. El PVDF también se utiliza en las industrias farmacéutica, de alimentos y bebidas y de semiconductores por su alta pureza y disponibilidad en una multitud de formas. También se puede utilizar en las industrias de minería, galvanoplastia y preparación de metales por su resistencia a ácidos calientes de una amplia gama de concentraciones. El PVDF también se utiliza en los mercados de la automoción y la arquitectura por su resistencia química, excelente resistencia a la intemperie y resistencia a la degradación UV.
32) Rexolite®
Rexolite® es un plástico rígido y translúcido producido reticulando poliestireno con divinilbenceno. Se utiliza para fabricar lentes de microondas, circuitos de microondas, antenas, conectores de cable coaxial, transductores de sonido, antenas parabólicas de TV y lentes de sonda.
33) Santoprene®
Los vulcanizados termoplásticos Santoprene® (TPV) son elastómeros de alto rendimiento que combinan los mejores atributos del caucho vulcanizado, como la flexibilidad y la baja compresión, con la facilidad de procesamiento de los termoplásticos. En aplicaciones de productos industriales y de consumo, la combinación de las propiedades de Santoprene TPV y la facilidad de procesamiento ofrece un rendimiento mejorado, una calidad constante y menores costos de producción. En aplicaciones automotrices, el peso ligero de los TPV de Santoprene contribuye a mejorar la eficiencia, el ahorro de combustible y la reducción de costos. Santoprene también ofrece numerosos beneficios en aplicaciones de electrodomésticos, electricidad, construcción, atención médica y embalaje. A menudo también se utiliza para sobremoldear elementos como cepillos de dientes, mangos, etc.
34) TPU (Isoplast®)
Originalmente desarrollado para uso médico, el TPU está disponible en grados largos rellenos de fibra de vidrio. El TPU combina la tenacidad y la estabilidad dimensional de las resinas amorfas con la resistencia química de los materiales cristalinos. Los grados reforzados con fibras largas son lo suficientemente fuertes como para reemplazar algunos metales en aplicaciones de carga. El TPU también es resistente al agua de mar y a los rayos UV, lo que lo hace ideal para aplicaciones bajo el agua.
Grados: 40% relleno de vidrio largo, 30% relleno de vidrio corto, 60% relleno de vidrio largo
35) UHMW®
El polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW) se suele denominar el polímero más resistente del mundo. UHMW es un polietileno lineal de ultra alta densidad que tiene una alta resistencia a la abrasión y al impacto. El UHMW también es resistente a los productos químicos y tiene un bajo coeficiente de fricción que lo hace altamente efectivo en una variedad de aplicaciones. El UHMW se puede reticular, reprocesar, combinar en color, mecanizar y fabricar para satisfacer la mayoría de los requisitos del cliente. Es extruible pero no moldeable por inyección. Su lubricidad natural conduce a un uso extensivo para patines, engranajes, bujes y otras aplicaciones donde se requieren deslizamientos, mallas u otras formas de contacto, particularmente en la industria de fabricación de papel.
36) Vespel®
Vespel es un material de poliimida de alto rendimiento. Es uno de los plásticos de ingeniería de mayor rendimiento disponibles en la actualidad. Vespel no se derrite y puede operar continuamente desde temperaturas criogénicas hasta 550 ° F (288 ° C) con excursiones a 900 ° F (482 ° C). Los componentes de Vespel exhiben constantemente un rendimiento superior en una variedad de aplicaciones que requieren poco desgaste y una larga vida útil en entornos severos. Se puede utilizar para anillos de sello giratorios, arandelas y discos de empuje, bujes, cojinetes con bridas, émbolos, ventosas y aislantes térmicos y eléctricos. Su único inconveniente es su costo relativamente alto. Una varilla de ¼ ”de diámetro, 38” de largo, puede costar $ 400 o más.
Hora de publicación: Nov-05-2019